芜湖奔腾包装股份有限公司

芜湖作为华东地区重要的物流及制造业基地，其木托盘生产工艺遵循标准化流程，兼具实用性与环保性。以下是典型的生产工序：

1. 原材料筛选与预处理

主要选用松木、杉木或杨木等经济硬木，需经自然晾晒或烘干窑处理，将含水率控制在18%-22%，避免变形开裂。部分出口托盘需符合ISPM15标准，采用热处理或熏蒸工艺灭活有害生物。

2. 自动化裁切加工

通过带锯机、多片锯等设备将原木切割成规格料，常见厚度20-30mm，宽度80-150mm。关键承重部位（如墩脚）采用整块木材增强结构强度，裁切精度误差需小于±2mm。

3. 组件成型与防损处理

裁切后的木板经四面刨光处理，消除毛刺并修正尺寸。重点对托盘面板与墩脚连接处进行倒角加工，减少使用中的磨损。部分企业采用高频加热定型技术，提升木材纤定性。

4. 模块化组装工艺

采用气动钉（镀锌钢钉）或螺栓进行组装，单面托盘通常由3根纵梁支撑9块面板，双面托盘则需双向加固。墩脚高度根据叉车类型设计为100-150mm，重型托盘会在关键节点加装金属护角。

5. 质量检测与认证

通过动态载重测试（额定载荷1-3吨）、跌落试验及湿度复检，出口产品需施加IPPC标识。环保型生产线会采用水性漆喷涂，并配备木屑回收系统，废料利用率可达85%以上。

芜湖本地企业通过集成数控加工中心与ERP管理系统，实现日产量300-800件的规模化生产，同时支持定制化尺寸（通常1200×1000mm或1100×1100mm），满足不同行业载重要求。近年来更引入UV涂装线，使托盘使用寿命延长30%-50%。